Сварка аргоном: достоинства, правила и этапы

Приступая к формированию неразъемного соединения компонентов, выполненных из титана, меди или нержавеющей стали, специалисты используют сварку аргоном.

Выполнение сварочного процесса аргоном – достаточно трудоемкая и специфическая работа. Использование сварки аргоном Киев осуществляется в тех местах, где нельзя осуществлять сварку повышенной температурой.

Технология

Технология сварки аргоном основывается на плавлении места соединения металла, используя дугу электрического типа. Она осуществляется, используя расплавляющиеся и неплавящиеся электроды. Как правило, в качестве неплавящихся электродов используются компоненты, выполненные из вольфрама, поскольку они отличаются большим показателем тугоплавкости и способны выдерживать значительные температуры.

Процесс сварки аргоном предполагает заполнение рабочего участка присадочными компонентами, используя металлическую проволоку, выполненную из сплавов, легированных идентичными компонентами. Ключевое правило, которого следует придерживаться в момент выбора компонента – не позволить металлическому шву получить более плохие свойства.

При этом, процентное соотношение легирующих компонентов не должно превышать показателя, отмеченного в соединенных компонентах из металла. Выбирать диаметр проволоки рекомендуется, отталкиваясь от показателя сварного соединения, а также от толщины изделия. Используя электрод плавящегося типа, необходимо задействовать проволоку или пруток, идентичные химическими составами.
Выполнение сварки аргон с поддувом может быть выполнено несколькими методами:

1. Придерживаясь автоматического режима.
2. Придерживаясь автоматического режима подачи проволоки.
3. Придерживаясь ручного режима выполнения всех действий.

Правила сварки

Чтобы выполнить сварку в аргоновой среде, необходимо задействовать электроды неплавящегося типа. Для выполнения всех действий следует подготовить источник питания, горелку, газовый баллон и проволоку присадочного типа.

Все работы должны выполняться, придерживаясь следующей последовательности:

1. Очистить поверхность рабочего участка.
2. Привести горелку в рабочую фазу и подать аргон с целью сформировать защитный слой и разжечь дугу.
3. Выполнить сварочный шов.

Чтобы правильно выполнить чистку рабочей поверхности, необходимо воспользоваться химическим или механическим методом чистки, после чего поверхность следует обезжирить.

Далее устройство следует запустить: подключить источник питания к электричеству и подключить детали к «массе». Используя высокочастотный импульс, необходимо разжечь дугу. Как правило, дуга способствует замыканию цепи электрода и металла. При этом, подача газа должна осуществляться за 20 секунд до подачи тока. Такой подход позволит сформировать защитный слой поверхности.

Во время работы нельзя позволять вольфрамовому электроду прикасаться к рабочей поверхности. Он должен находиться на расстоянии не меньше, чем 2 мм. Только тогда получится создать сварочную дугу правильного типа.

Когда дуга будет разведена, можно заняться сварным швом в области, защищенной аргоном. Так, горелку необходимо провести по линии соединения, подавая присадочную проволоку. При этом, проволока должна располагаться перед горелкой, придерживаясь угла 15-30 градусов.

Также важно не осуществлять резкую подачу проволоки присадочного типа в момент выполнения ручной работы, поскольку такой процесс способен образовать брызги металла расплавленного типа, а также приведет к выполнению неровного шва.