Методы шлифовки металла: правила и основные этапы

26.07.2020 20:16 | Категория: Материалы для ремонта

Шлифовкой называется один из видов финишной отделки металлов. Ее выполняют разными способами. Каждому свойственны определенные особенности.

Основные особенности

Шлифовка представляет собой разновидность обработки металла, позволяющую обеспечить металлическим деталям точность заданных размеров, правильную форму, более высокое качество.

Услуги металлообработки, включающие в себя шлифовку, оказывают различные компании. В своей работе они используют современное оборудование, делающее элементы из металла максимально гладкими и ровными. Добиваются этого путем корректировки:

  1. Скорости круга.
  2. Скорости, с которой перемещается деталь.
  3. Глубины резания.
  4. Возможности поперечной подачи.

Прежде, чем начать шлифовать металлическую заготовку, ее подготавливают. Сначала осуществляют точение чернового и чистового типа. Первое позволяет получить деталь определенной формы. Габариты задаются с учетом припуска.

Чистовое точение необходимо, чтобы металлическая заготовка приобрела точно заданные размеры.
После точения проводят еще ряд подготовительных процедур. К ним относится:

  1. Фрезерование. В процессе его выполнения механически удаляется слой металла. Такую обработку чаще всего проходят шестерни, корпусные элементы.
  2. Термообработка. Увеличивает степень прочности, твердости металлической поверхности. С целью уменьшения хрупкости выполняется отпуск, отжиг. Иногда применяется обработка термохимического типа путем внесения в поверхностный слой определенных химических составов.

Все этапы подготовки металлических деталей к шлифованию разрабатываются с учетом припусков, необходимых для реализации технологических процессов.

Разновидности шлифовки

Подготовленный по всем правилам металлический элемент шлифуют. Для этого выбирают ту или иную технологию:

  1. Круглую наружную. Расходным материалом является абразивный круг, крутящийся вокруг оси. Вращение металлической детали происходит в обратном направлении. Это позволяет сделать технологическую процедуру максимально эффективной. При этом способе шлифовки применяется продольная и поперечная подача. Изменяющаяся глубина врезания гарантирует обработку по всей длине.
  2. Внутреннюю. Аналогична наружной с той разницей, что абразивный круг находится внутри. Для повышения эффективности, получения более гладкой поверхности в зону резания поступает жидкость, обеспечивающая охлаждающий эффект.
  3. Бесцентровую. Технология не подразумевает фиксации детали в центрах. Она располагается между двумя шлифовальными кругами, получающими вращательный импульс. Центральное положение занимает нож из нержавеющей стали. Его наличие исключает риск смещения, заклинивания заготовки в момент обработки. Станки, предназначенные для бесцентрового шлифования, оснащаются двумя абразивными кругами. Благодаря этому процесс проходит значительно быстрее.
  4. Зубошлифование. Техника реализуется с помощью колес зубчатого типа, являющихся составными элементами разнообразных механизмов. Обработку проходит профиль зубчатого венца. Круг изменяется, исходя из параметров эвольвенты зуба. Механическая обработка усложняется тем, что поверхность зуба закаляется.

Шлифования требуют не только объемные детали сложной формы, но и плоские поверхности из металла. Для них существует своя технология обработки. Ее реализуют в два этапа:

  1. Фиксируют плоскую заготовку на специальном столе механическим способом или с помощью магнита.
  2. Включают станок, передающий возвратно-поступательное вращение абразивному кругу.

Дополнительно зону шлифовки охлаждают жидкостью.