Гидравлика для спецтехники: назначение и устройство системы

Любой вид строительной, дорожной, ремонтной техники имеет управление рабочими инструментами при помощи гидравлических систем.

Эти орудия позволяют выполнять действия, требующие больших усилий, мощности, что повышает требования к механизмам. Чтобы получить надежные устройства, выполняющие работу качественно, стоит купить гидравлику для спецтехники у поставщика с широким ассортиментом.

Выбор

Система имеет в своем составе основные части:

• гидравлического насоса или генератора давления;
• мотора, имеющего гидравлический привод;
• система перекачки и нагнетания жидкости;
• орудий, получающих усилия от системы, выполняющие определенные работы.

Также необходима жидкость, циркулирующая по системе, передающая энергию от мотора к орудиям.
Кроме основных узлов имеются отдельные механизмы: гидрораспределители, валы, коробки для отбора мощности, масляные и топливные баки.

При выборе систем нужно руководствоваться следующими факторами:

1. Назначение техники. Для мощных экскаваторов, погрузчиков важными показателями будут подъемные возможности системы, ее способность к выдерживанию нагрузок в динамике. Грейдерам и бульдозерам понадобятся гидромоторы другого типа, способные сохранять статические усилия на протяжении длительного времени, без изменения показателей.
2. Условия использования. Погрузчики, краны работающие в помещении или на оборудованных площадках и экскаваторы, роющие траншею, испытывают разное воздействие среды, подстилающей поверхности. Также нужно учитывать виды нагрузки выпадающие на технику, время работы.
3. Технические параметры. Здесь нужно соблюдать соответствие общей мощности средств и возможностей гидравлической системы, учитывать КПД, способ работы, возможности менять орудия и переналаживать систему.

Немаловажным фактором станет цена и потребительские свойства каждого элемента гидравлической системы. Здесь качественная, но более дорогая деталь будет более оптимальным вариантом. Время простоя, затраты на ремонт обойдутся дороже.

Ремонт и замена

Сбои в работе гидравлической системы обнаруживаются сразу, поэтому для ремонта нужно провести диагностику, дефектовку, чтобы выяснить причины проблем, участки, где они возникли, выбрать способ ремонта или замены испорченного узла.

Диагностика состоит из следующих этапов:

• проводится визуальный осмотр всех участков системы;
• проверяется давление в магистралях по всей протяженности;
• магистрали осматриваются на предмет протечек;
• запускается в работу оборудование, определяются отклонения от нормальных параметров.

Для ремонта оборудования многие детали необходимо снимать, узлы разбирать. Обязательно сливается жидкость при остывших системах техники.

После этого снимаются шланги магистралей, демонтируются все узлы в сборе. Насос и мотор обычно имеют большие габариты, массу, для снятия используют лебедки, краны.

На стенде производят полную разборку, очистку от нагара, механических частиц, помещают в корзины и моют. Шланги продувают сжатым воздухом, чтобы прочистить от возможных засоров. Износившиеся рукава высокого давления подлежат обязательной замене, ремонтировать их нельзя.

Также меняются уплотнители, втулки, поршни, клапаны, проушины, гильзы цилиндра, шланги. Часть этих деталей, типа поршней, гильз цилиндра можно расточить, отремонтировать. Но нужно учитывать, что расточенные детали имеют небольшой срок службы.

После очистки элементов двигателя, насоса, других деталей, принимается решение о ремонте или замене в каждом отдельном случае.

Также обязательна замена масла, жидкости, фильтрующих элементов.