Способы изготовления стеклопластиковых емкостей и этапы процесса

Емкости, позволяющие хранить различные жидкости и материалы могут изготавливаться из различных материалов. Очень удобными, стойкими и практичными являются стеклопластиковые варианты.

Производственная компания Стеклополимер предлагает разнообразное оборудование, которое может использоваться во многих отраслях экономики.

Технология

Существует несколько способов изготовления емкостей в зависимости от размера, себестоимости, серийности выпуска и других параметров. Производство стеклопластиковых емкостей может осуществляться по следующим технологиям:

1. Контактного формования.
2. Филаментной намотки.
3. Напыления.
4. Центробежной отливки.

На выбор влияет форма и размер изделий, требуемая микроструктура наполнителя, количество изделий в партии, конечная стоимость получаемого продукта.

Этапы

При технологии контактного формования на поверхность формовочного цилиндра наносится синтетическая смола, затем она покрывается вуалью, а сверху стеклотканью. Затем поверх армирующего слоя наносится связующий, который раскатывается при помощи валиков. Так создается антикоррозионный пласт емкости.

На второй стадии формируют структурный слой. Сначала дорн (формовочный цилиндр) покрывается синтетическими смолами, затем наносится армирующий наполнитель и пласт увлажняется. В данном варианте стеклополимер может создаваться на вращающемся и неподвижном дорне. Первый способ позволяет получить более равномерную структуру.

При филаментной намотке на оправку наносится синтетическая или стеклянная вуаль. Затем эта субстанция пропитывается связующими массами в виде синтетических смол. После этого с помощью напыления на антикоррозионный пласт наносятся мелкие частицы рубленого стекловолокна, называемого ровингом. Чтобы получить гладкую поверхность проводится прикатка материала валиком.

Способ напыления является упрощенным вариантом филаментной намотки. Часть операций выполняется чоппер-ганом, что ускоряет и упрощает процесс, ведь в этом случае создание антикоррозионного и напыляемого слоя совмещается.

Центробежная отливка заключается в том, что оба слоя стекловолокна наносятся не снаружи, а внутрь формовочного цилиндра. Высокая скорость вращения затем создает центробежную силу и материал растекается равномерным слоем по стенкам. Здесь сначала создается структурный пласт, а сверху него антикоррозионный. При этой технологии используются наполнители, самым популярным является кварцевый песок.