Припой для электромонтажных работ: назначение и критерии выбора

В ходе радио- и электромонтажных работ часто возникает необходимость припаять какие-либо детали.

Процесс паяния не обходится без припоев, образующих надежное соединение. Эти вещества имеют определенные особенности, которые требуется учитывать в процессе их использования.

Основные особенности

Термином припой специалисты электромонтажа называют специальную смесь сплавов, обеспечивающую соединение отдельных элементов. Температура, при которой плавится такая смесь, является более низкой, чем температурный режим плавления металлов, из которых сделаны детали.

Основное отличие пайки с использованием припоев от сварки заключается в том, что при необходимости спаянные детали можно разъединить после расплавления соединительного состава.

Прежде, чем купить припой для электромонтажных работ на olgacvetmet.com/pripoy/, необходимо разобраться, каким он бывает. Основным элементом выступает олово. В разных составах оно присутствует в разных количествах (40%, 60%). Вторым по значимости веществом является свинец. Также присутствуют дополнительные добавки. Каждая из них отражается на технических характеристиках состава:

1. За счет меди, сурьмы, кадмия, цинка, алюминия, серебра возрастает сцепление материалов.
2. Благодаря индию, марганцу, серебру, литию, висмуту смесь приобретает более пластичные свойства, становится устойчивой к термоциклированию.
3. За счет Кобальта, никеля, цинка, бора, кремния, железа достигается повышенная прочность.
4. С помощью меди, никеля обеспечивается устойчивость к коррозийным изменениям.

С целью сделать припой более устойчивым к высокой температуре добавляют примесь циркония, кремния, вольфрама, кобальта, ванадия, гафния.

Исходя состава, пропорционального соотношения олова, те или иные припои находят применение при лужении, спаивании следующих предметов:

1. Медицинского оборудования.
2. Электроаппаратуры.
3. Высокоточных приборов.
4. Деталей из оцинкованного железа.
5. Контактных частей электрооборудования, реле.
6. Обмоток электромашин, кабельной продукции.

Помимо состава, вещества характеризуются температурой плавления. Исходя из данного параметра, они бывают:

1. Тугоплавкими. Температурный режим, превышающий 500 градусов, гарантирует соединению максимально высокий уровень прочности. Сильный нагрев может быть чреват перегревом микросхемы, транзистора, других деталей и их поломкой. По этой причине сплавы тугоплавкого типа практически не используются при радиомонтаже.
2. Легкоплавкими. Характеризуются температурой плавления, не превышающей 400 градусов, отличаются невысокой механической прочностью готового соединения. Количество олова в них порядка 40%. Находят широкое применение в радиоэлектронике.

К третьей категории относят припои, называемые сверхлегкоплавкими. Они плавятся при температуре менее 100 градусов. Сверхлегкое плавление обеспечивается за счет присутствия кадмия, висмута. Такие составы используют для ремонта печатного монтажа, транзисторов.

Правила использования

Чтобы соединить детали методом пайки с использованием припоя, применяют паяльник. К примеру, если нужно спаять провода, действуют по следующему алгоритму:

1. Подготавливают элементы. Освобождают от изоляции, оксидной пленки, лака.
2. Обрабатывают флюсом. За счет этого достигается хороший контакт спаиваемых поверхностей.
3. Разогревают место пайки. Выбирают соответствующий режим нагрева паяльника.

Приступают к внесению припоя. При небольшой области обработки используют расплавленный состав. Если зона пайки большая, выбирают твердый припой в виде проволоки, который растекаясь при нагреве, заполняет пустоты между проводами. Лишнюю смесь обязательно удаляют.