Оборудование, используемое для проведения фрезерных работ по металлу

Суть фрезерной обработки металла состоит в снятии слоя материала с помощью вращающихся режущих инструментов.

Данная технология позволяет делать углубления, проводить шлифовку, разделение материала по сложным линиям. В результате можно получить металлическую деталь или заготовку разнообразной формы.

Фрезерные работы предполагают наличие сложного оборудования и персонала с необходимым опытом и навыками. Для их проведения необходимо обращаться к квалифицированным специалистам.

Правила

Проведение работ требует выбора соответствующего типа фрезы и станка. Режущий инструмент может располагаться вертикально, горизонтально и под углом к обрабатываемой детали. Процедура проводится во встречном или попутном направлении движения заготовки относительно вращения фрезы.

Выделяют следующие типы обработки металла методом фрезеровки:

1. Торцевой, когда обрабатываются или обрезаются края, боковые элементы заготовки. В процессе можно создавать углубления, подсечки, другие формы, или проводится обрезка торцов.
2. Концевой вариант применяют для создания вертикальных или горизонтальных уступов.
3. Цилиндрическое фрезерование применяется для обработки прямых (плоских) поверхностей, или создания фигурных вариантов разного профиля.
4. Зубчатый вариант позволяет создавать соответствующие элементы на шестернях и других деталях.
5. Фасонный создает фаски, эллипсы, сферы и другие формы.

Для проведения работ могут применяться сверла, зенкеры, отрезные фрезы, двойные диски, криволинейные варианты режущих инструментов.

Советы

Для работы с крупной деталью, контакт режущего инструмента и заготовки должен быть непрерывным. Это поможет добиться гладкой, ровной поверхности, провести работы точно, избегая необработанных участков.

Поэтому при торцевой обработке лучше избегать деталей с отверстиями. Это приведет к неравномерному процессу, ведь он будет прерываться. Лучше сначала фрезеровать деталь, затем создавать отверстия. Если это невозможно, то скорость обработки снижают вдвое, чтобы увеличить точность снятия слоя.

Для обработки под углом, радиус фрезы выбирается меньше, чем радиус участка, чтобы исключить появление вибраций.

Фрезеровка тонкостенных деталей проводится в попутном режиме, чтобы точнее снимать слой металла. В этом случае важна постепенность операций, что позволит избежать порчи заготовки.

Фасонную обработку лучше проводить на специальных станках, особенно это касается криволинейного профиля в двух сечениях.