Машины для затирки бетона: разновидности и отличия

Строительство большинства объектов предусматривает бетонирование. Несмотря на, казалось бы, простейшую процедуру, качество бетонного покрытия во многом зависит от правильности соблюдения технологии. Если этим фактом пренебречь, бетонная поверхность существенно потеряет в качестве, долговечности и характеристиках.

Немаловажной частью технологии, о которой многие забывают, является правильная затирка бетона. Для выполнения подобных работ, пользуются специальными машинами.

Классификация

Основное предназначение затирочных машин для бетона, это придание поверхности гладкости, монолитности и высокой плотности, методом шлифования. Принцип действия подобных устройств заключается в том, что, при помощи вращающихся лопастей, они втирают в поверхность бетона всю влагу, которая проступает при высыхании. Благодаря этому, покрытие существенно уплотняется, и приобретает свойства монолита, без отслоения мелких частиц. То есть, после обработки шлифовкой, поверхность бетона становится цельной.

Затирочные машины могут иметь несколько отличий:

• тип привода. Это может быть электрический или бензиновый двигатель, с возможностью регулирования частоты вращения, что важно для технологии.
• количество роторов. Изделия могут быть одно- или двухроторными, в зависимости от габаритов и предназначения. Как правило, максимальный диаметр одной лопасти составляет 1.2 метра, для качественного выравнивания поверхности. При этом, однороторные машины используют на территориях, площадь которых не превышает 500 квадратов.
  Для более масштабных объектов, рекомендуется применение двухроторных устройств. Они представляют собой полностью самоходную установку, которая обладает двумя лопастями. И хотя стоимость такого оборудования высокая, может помочь аренда строительной техники.
• тип лопастей. По сути, в качестве рабочих элементов могут выступать лопасти, или же диски. На технологию применения данный критерий не влияет.

Что касается способа использования затирочных машин, операция состоит из двух этапов. Первый, предусматривает черновой тип обработки. Его применяют, когда смесь почти высохла, но на поверхности еще остаются небольшие следы. На данном этапе, необходимо придерживаться невысоких оборотов. Второй этап более скоростной, он заключается во втирании в поверхность обеспыливающего состава, убирающего возможность появления трещин.