Гидродинамическая прочистка труб: используемое оборудование

Засоры труб, особенно канализационных, приводят к большим проблемам. Очень часто механические способы или применение вантуза не дают эффекта.

Тогда на помощь приходит гидродинамическая прочистка труб.

Правила

Данный способ представляет собой воздействие жидкости, распыляемой под высоким давлением, на внутренние поверхности труб, чтобы убрать сцепление материалов и протолкнуть их по системе канализации или водопровода. Величина напора составляет 150-300 бар, требует учета материала и толщины магистрали, ее состояния, чтобы не повредить герметичность.

Система очистки состоит из нескольких элементов:

1. Компрессора, создающего необходимый напор.
2. Шланга, способного выдержать большое внутреннее давление.
3. Насадки, где форсунки направлены вперед и назад. Первый тип отверстий предназначен для очистки трубы, второй – позволяет продвигать шланг дальше по магистрали и одновременно проводит финишную обработку.
4. Наконечника для закрепления насадки на шланге.
5. Двигателя, чтобы обеспечить работу системы.

Для бытовых систем используют электрические системы прочистки, которые могут работать с трубами сечением до 200 мм, позволяют продвинуть насадку на дальность до 40 метров. Такие устройства способны создавать 500-1500 оборотов/мин, давление до 150 атмосфер. Питание от обычной сети 220 В или трехфазной в 380 В.

Автономные бензиновые варианты имеют большую мощность до 500 атмосфер, применяются для трубопроводов большого диаметра, используются для прочистки наружных магистралей.

Способы

Варианты гидродинамической прочистки труб зависят от их диаметра, толщины стенок, протяженности магистралей. В соответствии с этими параметрами и возможными загрязнениями подбираются насадки.

Выделяют следующие типы:

1. Универсальные, которые могут очищать самые простые виды загрязнений, использоваться в узких трубах небольшой протяженности. Именно они применяются для обработки бытовых систем канализации, водопровода, отопления. Благодаря высокой маневренности легко проникают через места изгибов.
2. Донные виды требуются для очистки труб большого диаметра, имеют клиновидную форму. Чаще всего применяются в дренажной и ливневой канализации.
3. Трехгранные или пробивные. Применяются для прочистки сильных и плотных засоров, когда действие воды усиливается механической работой самой насадки. Внешний вид напоминает биту, может удалять скопления органических веществ, и работать с застарелыми наносами жира, коррозии и других материалов.
4. Гранатообразные насадки применяются в самых сложных случаях, когда предыдущий тип не справляется. Такие устройства являются действенными при диаметре трубы меньше 300 мм. Труба должна выдержать высокий напор и давление, чтобы не возникло нарушение герметичности и не были ослаблены стенки.
5. Роторные варианты в процессе работы имеют значительное вращение, благодаря которому происходит механическое очищение налета. Очень действенно при удалении жировых и масляных веществ с внутренних стенок. Обработка позволяет убрать условия для прилипания твердых частиц или предметов к трубе.
6. Цепочно-карусельные подходят для разрушения и последующего удаления спрессованных материалов.

Перед работой обязательно определить материал трубы, ее внешнее и внутреннее состояние, возможные типы засоров. Исходя из этих параметров, выбирается насадка, рабочее давление в магистрали очистки.

Шланг с насадкой вводится в систему, продвигается внутрь и включается промывка. Процедура проводится медленно, равномерно, чтобы дать возможность хорошо обработать поверхности. После работы, шланг следует извлекать плавно, без рывков.