Этапы выполнения работ по монтажу промышленного холодильного оборудования

Оснащение предприятия, организации мощными холодильными установками требует выполнения норм заложенных в строительных правила (СНиП).

Для осуществления работ такого типа необходима высокая квалификация исполнителей, наличие механизмов, инструментов. Чтобы получить качественные услуги, стоит заказать монтаж промышленного холодильного оборудования на tandemtver.ru/uslugi/holodosnabzhenie/.

Правила

Все оборудование должно монтироваться на прочный фундамент, ведь работа компрессора и других частей вызывает вибрации. Расположение элементов должно строго соответствовать ровной поверхности, любы перекосы или изгибы способны нарушить нормальную работу механизмов.

Лучшим вариантом является создание бетонных оснований. При этом фундамент для холодильного оборудования должен быть развязан от стен, колонн и других вертикальных элементов принимающих нагрузки здания, выполняющих роль несущих конструкций.

Компрессоры лучше размещать в один или два ряда, направляя передние части в сторону центрального прохода.

Конденсаторы, ресиверы, маслоотделители размещают вне машинного отделения, при этом места установки огораживают металлическим барьером. Вход должен быть запирающимся, чтобы предотвратить несанкционированный доступ в отделение. Оборудование нужно защищать от попадания прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

При укладке трубопроводов допускаются отклонения от проекта не более 5 мм внутри помещений и на 10 мм снаружи зданий. Монтаж насосов подачи воды или хладагента осуществляется в сборе с электродвигателем на металлической раме. Установка ведется на бетонное основание массой в 5-6 раз больше массы монтируемого оборудования.

При установке промышленных систем учитывается большой объем получаемого тепла в процессе работы, поэтому помещения оснащаются вентиляцией с принудительным отводом воздуха.

Этапы

Монтаж промышленного холодильного оборудования состоит из стадий:

1. Проводится осмотр и анализ объекта, определяется площадка для установки.
2. На основе полученных данных составляется схема размещения, рисуются чертежи для монтажников.
3. Составляются схемы прокладки коммуникаций, обеспечивающих работу комплекса.
4. Создаются фундаменты, опоры, устанавливаются металлоконструкции.
5. На основания ведется установка холодильного оборудования.
6. Прокладываются и соединяются трубопроводы.
7. Ведется подвод и подключение электрических кабелей.
8. Проводится опрессовка, когда под давлением по всем трубам прогоняются жидкости, проверяется наличие протечек.
9. Система вакуумируется.
10. Проводится звуковая и тепловая изоляция.
11. Магистрали заполняются маслом, хладагентом, проводится проверка, система запускается в эксплуатацию.

После заливки фундамента, дожидаются его полного высыхания, после чего делают насечки, устанавливают рамы компрессора и других деталей оборудования и крепят к основанию анкерными болтами.

Дополнительно для упрочения проводят заливку слоя бетонной стяжки.

После монтажа компрессоров, проводят установку насосов, чиллеров охлаждения, конденсаторов, другого теплоотводного оборудования.

Прокладываются сети питания, трубопроводы, подключаются к конкретным приборам. Силовые кабели и электрическая автоматика должна рассчитываться исходя из мощностей агрегатов с добавлением 30% запаса.

После проверки системы и заправки хладагентом, пуско-наладочные работы могут длиться от 14 до 72 часов, во время которых проверяется все системы, производится регулировка давления, выставляется температурный режим, настраиваются датчики.

Только после полной и тщательной настройки система выводится в рабочий режим.